专注于研发生产陶瓷薄板的BOBO公司的出现，改变了陶瓷行业“三高”产业的现状。BOBO陶瓷以传统瓷砖厚度的三分之一厚的超大规格陶瓷薄板，占据了市场的领先位置。BOBO陶瓷薄板于去年10月18日全球上市以来，销售情况一路飙升。面对庞大的消费市场，BOBO陶瓷薄是如何进行产品推广的?影响薄板市场的因素有哪些?陶瓷薄板行业究竟走向何处?近日，BOBO陶瓷薄板中国运营中心总经理唐硕度接受了本报记者的专访。

　　陶瓷薄板市场推广挑战的是心态和时间

　　记者：陶瓷薄板领域作为一个较新的行业，您在BOBO企业发展过程中，有没有感受到一些来自生产、销售、推广方面的压力?在您看来，目前的薄板市场推广存在哪些问题?

　　唐硕度：首先就是物流的问题，过去传统的陶瓷都是采取粗放型的物流管理，砖体比较厚，随意摆放一般不会对瓷砖造成损坏。薄板砖体较薄，如果运输过程中摆放不合理，很容易对瓷砖造成损坏。所以针对此类问题，我们在薄板物流成本上加大了投入，包括像采用木箱装载，与信誉度较好的物流公司合作等等。另外一个非常值得关注的问题就是使用观念的问题，因为过去老百姓普遍都陷入了一个误区：认为薄的就是不好的，好砖一定是厚的。其实按照我们目前的工艺，BOBO陶瓷产品的抗压强度已经达到了80牛每平方毫米，完全可以适应大众的使用要求，同时我们也在不断向120、140的目标迈进，技术方面没有任何问题。从整个行业来看，我们的BOBO陶瓷前期也做了一系列产品推广工作，现在很多政府、媒体也都在做这方面的宣传，在满足顾客使用需要的前提条件下，陶瓷减薄是有必要的。这种措施对于行业节能减排是有极大的好处，包括有些企业通过加深底纹等途径都是可行的，国家从哪个方面去引导整个市场的发展方向，这一点很关键，对陶瓷薄板的使用推广也是有好处的。我们也希望国家能够出台这样一套硬性指标，比如说抗震强度、厚度、重量等。

　　从我们整个生产工艺方面来看，国家目前还没有一套较为精确完备的技术指标，过去二十多年里，从机械、工艺等方面来看，整个行业都是以“企业推动行业”的模式在发展，一直到近两年这种情况才稍稍有了改观，很多产品实现了标准化生产。比如窑炉，以前的窑炉都是五花八门的，然后慢慢开始从意大利进口窑炉，后来国内也开始自主研发制造窑炉，但即使这样，至今还没有出现一套量化的标准来衡量企业生产过程中的每个技术细节，企业是在不断摸索中探索出了一些实践经验，BOBO陶瓷在这方面也投入了很大的经历去研究。只有当行业真正去关注的时候，大家才发现过去传统的生产工艺和技术对于有限的资源来说是多大的浪费。另外，行业内缺乏专门针对陶瓷薄板的生产设备，之前也有企业做过这样一套设备，但主要还是局限于半实验室的类型。从陶瓷薄板的诞生到真正实现批量化生产还需要相当长的一个过程，BOBO陶瓷属于较早一批涉足这个领域的，慢慢地形成了自己的一套技术和机械，怎样实现产能的增加，怎样减少消耗，怎样提高资源的利用率，怎样提高产品的强度和硬度，这是我们不断探索的方向。在这个过程中，如果国家能够给予一些相应的扶持，比如技术方面的指导，政策方面的宣传推广，对整个陶瓷薄板领域来说是有很大的推动作用的。现在大家都在单打独斗，研究起步较早的，技术方面相对就比较成熟。很多技术难关的攻克是通过国家一些大型实验室来实现的，而我们只能是自己去摸索、解决。

　　从全局来看，我们主要是在做两件事情。第一个，作为一个企业来说，我们在做生意，要产生社会效益;第二个，是做新型产品的推广工作，让终端消费者接受这种产品。陶瓷薄板领域是机遇与挑战并存的，在这个过程当中我们要不断提升自身的核心竞争力，技术、市场都要不断积累资本，如果我们做得好，在薄板市场我们会先入为主，占据优势，这对于我们来说是一个很好的机会，我们也一直坚信它是未来的主流，只要我们一步步提高技术，提高生产工艺，进而将它推向市场，那么它一定会形成相当大的市场价值。从目前看来，我们所有的生产、销售、企业发展都还是处于意料之内的。

　　那么挑战是什么呢?第一个，时间的挑战。BOBO陶瓷在陶瓷薄板这个领域不是一蹴而就的，由于消费观念的障碍，很难在短时间内形成大规模效应，必须耗费大量的财力、物力去做产品宣传推广，这是一个相当长的过程，有很长一段路要走。这个时间跨度有多大，这是一个对于心态的挑战，更是对企业综合实力的一个挑战。但我们坚信，BOBO陶瓷在陶瓷薄板领域一定会迎来它成功的一天，所以我们也会很执着地坚持下去。